将功率模块支架3、功率模块4一起以散热体6上的定位柱装配到导热垫5上;再将pcb板2以功率模块支架3上的定位柱装配到功率模块支架3上,功率模块支架3的定位柱和散热体6的定位柱为同轴,此时pcb板2和功率模块4之间就形成了定位关系;后装配螺钉,将功率模块支架3、功率模块4、导热垫5一起固定在散热体6上,在将功率模块4的引脚焊接在pcb板2上,至此整个系统装配完成。与现有技术相比,本实施例的一种功率模块支架及其功率模块机构,将多个该功率模块集成到一起,进行统一安装和定位,实现模块装配的集成化,节省生产成本、提高了生产效率。上述以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不本实用新型的实施方式于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
使每个汇流爪均与IGBT功率组件中的2个IGBT元件相连接。IGBT功率组件上的电流可通过汇流爪绕过其上的大孔和小孔,汇流至交流输出铜排的输出端。同时绝缘固定块设置在箱体底座上。所述的汇流爪的底边上形成有缺口22,缺口两侧的汇流爪上形成有小孔23,缺口上方的汇流爪上形成有与IGBT功率组件连接的大孔24,铜排上形成有多个连接孔25和凹槽26,连接孔与汇流爪上的小孔相对应连接,凹槽设置在连接孔中间并与汇流爪上的大孔相对应。放电电阻设置在钣金隔板的外表面上,增加整体IGBT功率模块的安全性。所述的箱体底座的侧壁上形成有把手27,便于拆卸,并且这种把手设计使得整个箱体起到一个类似风道的作用,具有良好的散热、外观和装配性。本实用新型的组装过程:如图4所示,先将多个直流母线电容一侧固定在钣金固定板上组成直流母线电容组件,再将多个直流母线电容另一侧与叠层母排固定,然后将两组直流母线电容组件通过叠层母排安装在一绝缘层两侧的位置。如图3所示,先将液冷换热器固定于钣金隔板上两个连接口之间,再将IGBT功率组件分别置于液冷换热器的两面,然后将一绝缘层置于液冷换热器上方的钣金隔板上,并且将放电电阻固定在钣金隔板上。如图2所示。
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