au-sn)合金焊料所构成的焊接合层构成。此接合体可为光电转换的组件,作为太阳能电池使用。简言之,焊接合用层合体及接合体。3.作为电极用途:一种导电银胶(conductivesilverpaste),其包含微米级银粉、银盐、氨基苯酚型环氧化合物及固化剂,藉由合并采用银盐及氨基苯酚型环氧化合物,在较低造成本下,使其同时兼具良好作业性与高导电度的特性。简言之,导电银胶与导电银层。4.用于太阳能及电极:此用于形成电极的银胶组成物包括银粉、玻璃烧结粉、有机黏结剂、以及碳黑;其有良好的印刷适性、电性质、以及能量转换效率,可用于太阳能电池的电极。简言之,用于形成电极的银胶组成物及其制备方法。由上述可知,目前相关产业现况为喷胶、无热压、非奈米级银胶、以及银含量小于90%。其中喷胶应用针式点胶转移技术,以探针将浆料带出,藉由探针接触散热基板以完成浆料涂布,目前已有相关技术。但此探针式点胶为接触式点胶技术,容易因散热基板表面高低差过大而有破坏基板及基板表面涂层的情形发生,以致影响日后的电路焊锡零件蚀刻作业,并在长时间使用下促使探针损坏机率高,导致制程成本提高。面对目前为广用于电子封装产业的异质接合材料为铅锡合金两种。
是由重量感测组件、电容及电阻建构而成的自动回馈控制系统。该非接触式探针点胶设备1目的为,当该探针14前端的银基奈米浆料碰触到该散热基板2的瞬间,该组传感器15量测电容(电阻)即会改变,此时设备1可自动停止下针,达到避免传统接触式点胶技术因散热基板表面高低差过大而破坏基板的情形发生,如图3所示。步骤s102:将涂布于该散热基板上的银基奈米浆料加温至55~85℃,持温5~10分钟。步骤s103:将一ic芯片放置于该散热基板的银基奈米浆料上方,形成一组合对象。步骤s104:利用一热压机对该组合对象进行加压与加热的热压接合制程,烧结该银基奈米浆料,以形成该ic芯片与该散热基板的热接口材料层,其中该热压机的工作参数如下:加压压力为1~10mpa,加热到210~300℃,并维持上述压力与温度30~120分钟,再冷却至室温。若不对该组合对象加压,则将该组合对象加热至210~300℃,并保温在上述温度30~120分钟后再冷却至室温。如是,藉由上述揭露流程构成一全新的高功率模块的制备方法。上述热压接合制程后,该ic芯片与该散热基板的热接口材料层90%以上成分为银,孔隙率小于15%,且厚度为~10μm,如图4所示。若未对该组合对象加压而加热烧结后。
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