熔体熔断所需用的时间就较长，甚至如果热量积累的速度小于热扩散的速度，熔断器温度就不会上升到熔点，熔断器甚至不会熔断。所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。因此，每一熔体都有一**小熔化电流。相应于不同的温度，**小熔化电流也不同。虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。一般定义熔体的**小熔断电流与熔体的额定电流之比为**小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于，也就是说额定电流为10A的熔体在电流。从这里可以看出，熔断器的短路保护性能***，过载保护性能一般。如确需在过载保护中使用，需要仔细匹配线路过载电流与熔断器的额定电流。例如：8A的熔体用于10A的电路中，作短路保护兼作过载保护用，但此时的过载保护特性并不理想。熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时。
不一样的熔断器 先从工作原理上来讲。传统的熔断器——比如玻璃管熔断器和芯片熔断器等——其工作机理是通过自身物理上的不可逆的变化（熔化）来切断电路。这类熔断器的缺点很明显：分断电流不确定，熔断时间慢，熔断器每次工作——即被电流破坏——后都需要进行更换。 而所谓电子熔断器eFuse IC，它的工作机理与传统熔断器不同——当电流过大时，eFuse IC是通过关闭内置MOSFET来切断电流路径，起到保护的作用。这个过程中，器件内部并没有不可逆的物理损坏，这也就意味着在每次分断电路工作后，它还可以经过重置来重复使用，而无需更换，从而有效降低系统维护时间和成本。
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